在装配工作中使用特殊喷嘴（钻头）曾一度是由于传统螺丝刀的尖端在专业使用过程中会迅速失效。 在这方面，20 世纪上半叶发明的可更换钻头被证明更有利可图，也更方便。
当用带头的螺丝刀拧几百个自攻螺丝时，他们开始不换螺丝刀，只换喷嘴，便宜多了。 此外，当同时使用多种类型的紧固件时，不需要许多不同的工具。 相反，用一把螺丝刀就足以更换喷嘴，只需几秒钟。
然而，使用钻头的主要动机是居中紧固件头的发明。 其中最常见的是十字形——PH 和 PZ。 通过仔细研究他们的设计，可以确定喷嘴的尖端被压入螺钉头的中心，不会受到显着的侧向力将其从头部抛出。
根据自定心系统的方案，还制造了当今使用的其他类型的紧固头。 它们不仅可以让您以低速扭转元件，还可以在承受较大轴向载荷的情况下以高速扭转元件。
唯一的例外是 S 型直钻头。 它们在历史上是为最早的手钻螺钉而设计的。 槽中的钻头对齐不会发生，因此，随着转速的增加或轴向压力的降低，喷嘴会从安装头中滑出。
这充满了对要固定的元件的前表面的损坏。 因此，在关键产品的机械化装配中，不采用直槽元件连接。
它的使用仅限于低扭转速度的不太重要的紧固件。 使用机械工具组装产品时，仅使用能够确保喷嘴与紧固件可靠配合的那些类型的紧固件。
比特分类
紧固钻头可以根据几个标准进行分类：
- 紧固系统的类型；
- 头部大小；
- 钻杆长度；
- 杆材；
- 金属涂层；
- 设计（单人、双人）；
- 弯曲的可能性（正常和扭转）。
最重要的是将钻头划分为紧固系统类型。 它们有很多，最常见的将在几段中讨论。
几乎每个物种系统都有几个标准尺寸，不同的是工具头的尺寸和与之对应的紧固件槽。 它们由数字指定。 最小的从 0 或 1 开始。类型的建议表示特定数字下的钻头适用的紧固件的螺纹直径。 因此，PH2 钻头可用于螺纹直径为 3,1 至 5,0 毫米的紧固件，PH1 用于直径为 2,1–3,0 的自攻螺钉，等等。
为便于使用，钻头具有不同的轴长 - 从 25 毫米到 150 毫米不等。 长钻头的钻头到达那些更大的支架无法穿透的地方的槽中。
材料和涂层
制成钻头的合金材料是其耐用性的保证，或者相反，是结构柔软性的保证，其中，当超过指定的力时，断裂的不是紧固件，而是钻头。 在一些关键的关节中，就需要这样的强度比。
然而，在绝大多数应用中，用户感兴趣的是一个钻头的最大可能拧紧次数。 为了获得不会因合金的脆性而断裂、在负载最大的接触点不变形的坚固钻头，使用了各种合金和钢材。 这些包括：
- R7 到 R12 的高速碳钢；
- 工具钢S2；
- 铬钒合金；
- 钨钼合金；
- 铬与钼等的合金。
特殊涂层在确保钻头强度性能方面发挥着重要作用。 因此，一层铬钒合金可保护刀具免受腐蚀，而沉积一层氮化钛可显着提高其硬度和耐磨性。 金刚石涂层（钨-金刚石-碳）、钨-镍等具有类似的特性。
钻头上的氮化钛层以其金色很容易辨认，钻石层则通过钻尖的特有光泽辨认出来。 金属或合金钻头的牌子比较难查，厂家为了商业利益通常不会给出甚至隐瞒这些信息。 仅在某些情况下，钢种（例如 S2）可以应用于其中一个面。
设计选择
根据设计，钻头可以是单钻头（一侧有钻孔，另一侧有六角柄）或双钻头（两端有两个钻孔）。 后一种类型具有双倍的使用寿命（两种针刺相同）或易于使用（针刺的大小或类型不同）。 这种钻头的唯一缺点是无法将其安装在手动螺丝刀中。
批头可以生产为常规和扭力版本。 在后一种设计中，尖端本身和柄部通过坚固的弹簧插入件连接。 它致力于扭转，传递扭矩并允许您弯曲钻头，这增加了进入不方便地方的可能性。 弹簧还吸收了一些冲击能量，防止钻头折断花键。
扭力钻头与冲击起子一起使用，其中冲击力沿切向施加到拧紧圆上。 这种类型的钻头比传统钻头更昂贵，使用寿命更长，可让您将长紧固件拧成传统钻头无法处理的致密材料。
为了便于使用，钻头的长度各不相同。 主要标准尺寸（25 毫米）之后的每一个都比前一个长 20-30 毫米，依此类推最多 150 毫米。
位最重要的特性是操作的持续时间。 通常用工具失效前拧紧的紧固件数量来表示。 刺的变形表现为在钻头滑出槽的过程中逐渐“舔掉”肋骨。 在这方面，最有抵抗力的位是那些没有受到将它们扔出插槽的努力的位。
在最常用的系统中，它们包括 H、Torx 系统及其修改。 就钻头和紧固件之间的牢固接触而言，还有许多其他系统，包括防破坏系统，但由于一些技术原因，它们的分布受到限制。
使用的主要类型的位
比特类型的数量，包括那些由于技术适用性低而已经过时的比特，估计有几十种。 今天，以下类型的螺丝刀头在紧固件技术中的应用范围最大：
- PH（菲利普斯）——十字形；
- PZ (Pozidriv) – 十字形；
- 六角形（用字母 H 表示）——六角形；
- Torx（用字母 T 或 TX 表示）——呈六角星形。
PH喷嘴
1937 年后推出的 PH Phillips Blade 是第一个用于驱动螺纹紧固件的自定心工具。 与平刺的质的区别在于，即使快速旋转工具，PH 十字也不会滑出槽。 诚然，这需要一些轴向力（将钻头压在紧固件上），但与平槽相比，易用性有了显着提高。
平槽螺钉也需要夹紧，但在拧紧 PH 钻头时，无需注意和努力来限制尖端从槽中滑出的可能性。 即使使用手动螺丝刀工作，扭转速度（生产率）也显着提高。 使用棘轮机构，然后是气动和电动螺丝刀，通常可以将组装操作的劳动强度降低数倍，这在任何类型的生产中都可以显着节省成本。
PH 刺有四个刀片，厚度向钻头末端逐渐变细。 它们还捕获紧固件的配合部分并将其拧紧。 该系统以在紧固件技术领域实施该系统的工程师 (Phillips) 的名字命名。
PH 钻头有五种尺寸 - PH 0、1、2、3 和 4。轴长 - 从 25（基本）到 150 毫米。
喷嘴 PZ
大约 30 年后（1966 年）发明了 PZ 紧固系统 (Pozidriv)。 它是由飞利浦螺丝公司开发的。 PZ 钉的形状是十字形的，就像 PH 一样，但是，两种类型都有如此严重的差异，以至于它们不允许一个系统的球棒定性地拧紧另一个系统的紧固件。 磨刀头末端的角度不同——在 PZ 中它更锋利（50 º 对 55 º）。 PZ 的刀片不像 PH 那样逐渐变细，而是在整个长度上保持相同的厚度。 正是这种设计特征降低了在高负载（高扭转速度或显着旋转阻力）下将尖端推出槽的力。 钻头设计的变化改善了它与紧固件头部的接触，从而延长了工具的使用寿命。
PZ 喷嘴在外观上与 PH 不同——每个刀片两侧都有凹槽，形成 PH 钻头上没有的尖头元件。 反过来，为了与 PH 区分开来，制造商在 PZ 紧固件上应用了特征槽口，与动力紧固件相距 45º。 这允许用户在选择工具时快速导航。
PZ 钻头有 PZ 1、2 和 3 三种尺寸。轴长为 25 至 150 毫米。
PH 和 PZ 系统最流行的原因是在线装配操作中自动工具定心的良好可能性以及工具和紧固件的相对便宜。 在其他系统中，这些好处没有那么显着的经济激励，因此没有被广泛采用。
喷嘴六角
尖端的形状，在标记中用字母 H 表示，是一个六棱柱。 该系统发明于 1910 年，如今取得了不懈的成功。 因此，家具行业使用的固定螺丝是用 H 4 毫米的钻头拧紧的。 该工具能够传递很大的扭矩。 由于与紧固件槽连接紧密，使用寿命长。 无需费力即可将钻头推出槽外。 喷嘴 H 的尺寸从 1,5 毫米到 10 毫米不等。
梅花钻头
Torx 钻头自 1967 年以来一直用于技术领域。它们首先由美国公司 Textron 掌握。 毒刺是一个棱柱体，底部为六角星形。 该系统的特点是工具与紧固件紧密接触，能够传递高扭矩。 广泛分布于欧美国家，在普及度上，使用量接近PH和PZ系统。 梅花系统的现代化是一个相同形状的“星号”，并在轴心处辅以一个孔。 它的紧固件有一个相应的圆柱形突起。 除了钻头和螺钉头之间的接触更紧密外，这种设计还具有防破坏特性，可防止未经授权的拧松连接。
其他类型的喷嘴
除了所描述的流行喷嘴系统之外，还有一些鲜为人知且不太常用的螺丝刀钻头类型。 位属于他们的分类：
- 在 S 型直槽（开槽 - 开槽）下；
- 六角型六角，中心有孔；
- 方棱镜型罗伯逊；
- 前叉类型 SP（“前叉”、“蛇眼”）；
- 三叶式Tri-Wing；
- 四刃式 Torg 套装；
- 与其他人。
公司开发了他们独特的钻头紧固件系统，以防止非专家进入仪器隔间并防止破坏者抢劫物品。
比特推荐
一个好的球棒可以比其简化的对应物执行更多的紧固件拧紧操作。 要选择所需的工具，您需要联系您信任其员工的贸易公司并获得必要的建议。 如果这不可能，请选择来自知名制造商的批头 – Bosch、Makita、DeWALT、Milwaukee。
注意氮化钛硬化涂层的存在，如果可能的话，注意产品的材料。 最好的选择方法是在自己的业务中试用一两台设备。 因此，您不仅可以自己确定产品的质量，还可以向您的朋友推荐。 也许您会停在一个廉价的选择上，它比知名公司的原创产品具有明显的经济或技术优势。